ايمبرائڊري پيچ (Embroidery patch) ان عمل کي چئبو آهي جيڪو سافٽ ويئر جي ذريعي تصوير ۾ لوگو کي سينگاريندو آهي جيڪو ڪمپيوٽر ۾ تصوير ۾ لوگو کي ڊيزائين ڪندو آهي ۽ پوءِ ڪنگائي واري مشين ذريعي ڪپڙي تي نمونو ٺهندو آهي، ڪپڙي ۾ ڪجهه ڪٽون ۽ ترميمون ڪندو آهي، ۽ آخر ۾ ڪنگائي ٿيل لوگو سان ڪپڙي جو هڪ ٽڪرو ٺاهيو.اهو سڀني قسمن جي آرام واري لباس، ٽوپي، پلنگ ۽ بوٽن وغيره لاء مناسب آهي. قدم هن ريت آهن:
قدم 1: نموني ڊيزائن يا خاڪو.اهو هڪ ڊرائنگ، هڪ فوٽو يا اڳ ۾ ٺهيل نشان هجڻ گهرجي جيڪو مشين تي ٻيهر پيدا ڪري سگهجي ٿو.ڪنگائي جي پيداوار لاءِ، خاڪا کي تيار ٿيل پراڊڪٽ جيترو صحيح نه هجڻ ضروري آهي.اسان کي صرف خيال يا خاڪو، رنگ ۽ ضروري سائيز ڄاڻڻ جي ضرورت آهي.اهو نشان ٺاهڻ جي ٻين طريقن وانگر ناهي، جتي ڊرائنگ کي ٻيهر ٺاهيو وڃي ته جيئن ان کي ٻيهر ٺاهي سگهجي.اسان چئون ٿا ”ٻيهر ڊرائنگ“ ڇاڪاڻ ته جيڪا شيءِ ٺاهي سگهجي ٿي ان کي ڪنگائي نه ڪرڻي پوندي آهي.پر اهو ڪنهن کي لڳندو آهي جنهن کي ڪنگائي جي ڪجهه ڄاڻ هجي ۽ هن پيداواري ڪم کي ڪرڻ لاءِ مشين هلائڻ جي صلاحيت هجي.هڪ دفعو اسڪيچ ڪيو ويندو آهي، ڪپڙي جو نمونو ۽ استعمال ٿيل موضوع صارف طرفان منظور ٿيل آهن.
مرحلا 2: هڪ دفعو ڊزائن ۽ رنگن تي اتفاق ڪيو وڃي ٿو، ڊزائن کي ٽيڪنيڪل ڊرائنگ ۾ 6 ڀيرا وڏو ڪيو ويندو آهي، ۽ ان وڌائڻ جي بنياد تي ڪنگائي مشين جي رهنمائي ڪرڻ لاء هڪ نسخو ٽائيپ ڪيو وڃي.جڳه-سيٽر کي هڪ فنڪار ۽ گرافڪ فنڪار جي صلاحيتن جو هجڻ گهرجي.چارٽ تي سلائي جو نمونو استعمال ٿيل ٿريڊ جو قسم ۽ رنگ ڏيکاري ٿو، جڏهن ته نمونن جي ٺاهيندڙ طرفان ڪجهه ضرورتن کي مدنظر رکندي.
مرحلا 3: ھاڻي پليٽ ٺاھيندڙ جو موڙ آھي ھڪڙي خاص مشين يا ڪمپيوٽر کي استعمال ڪرڻ لاءِ پيٽرن پليٽ ٺاھيو.ھن خاص مشين کي ھدايت ڪرڻ جا ڪيترائي طريقا آھن: ڪاغذ جي ٽيپ کان وٺي ڊسڪ تائين، پليٽ ٺاھيندڙ پنھنجي ڪارخاني ۾ ھن مشين کان واقف ھوندو.اڄ جي دنيا ۾، پليٽ ٽيپ جي مختلف قسمن کي آساني سان ڪنهن ٻئي فارميٽ ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو، ان کان اڳ ڪهڙي به شڪل نه هئي.هن مرحلي ۾، انساني عنصر سڀ کان اهم آهي.صرف اهي انتهائي ماهر ۽ تجربا ٽائيپ سيٽٽر بيج ڊزائينر طور ڪم ڪري سگهن ٿا.مختلف طريقن سان ٽائپوگرافڪ ٽيپ جي تصديق ڪري سگهجي ٿي، مثال طور، هڪ شٽل مشين تي هڪ پروفر سان جيڪو نمونو ٺاهي ٿو، جيڪو ٽائپوگرافر کي اجازت ڏئي ٿو ته ڪنگائي جي حالت تي نظر رکي.جڏهن ڪمپيوٽر استعمال ڪندي، نمونا صرف تڏهن ٺاهيا ويندا آهن جڏهن نمونن جي ٽيپ اصل ۾ جانچ ڪئي ويندي آهي ۽ پروٽوٽائپ مشين تي ڪٽي ويندي آهي.تنهن ڪري نمونو ٺاهيندڙ بي پرواهه نه ٿي سگهي، پر مانيٽر استعمال ڪري سگهي ٿو نموني جي حالت کي جانچڻ لاءِ.ڪڏهن ڪڏهن گراهڪ کي ڏسڻ جي ضرورت آهي ته نمونو اطمينان بخش آهي، ۽ مشين آپريٽر کي نموني جي ضرورت آهي انهي جي جانچ ڪرڻ لاء هن جي پيداوار ڪيئن آهي.
مرحلا 4: مناسب ڪپڙو ڪنگڻ واري فريم تي پکڙيل آهي، مناسب ڌاڳو چونڊيو ويو آهي، نموني جي ٽيپ يا ڊسڪ کي ٽيپ ريڊر ۾ داخل ڪيو ويو آهي، ڪنگائي واري فريم کي صحيح شروعاتي نقطي تي رکيل آهي، ۽ مشين شروع ٿيڻ لاء تيار آهي. .هڪ ڪمپيوٽر تي ڪنٽرول ٿيل خودڪار رنگ تبديل ڪرڻ واري ڊوائيس کي مشين کي روڪڻ گهرجي جڏهن نموني کي رنگ جي تبديلي ۽ هڪ سوئي تبديلي جي ضرورت آهي.اهو عمل ان وقت تائين ختم نه ٿيندو جيستائين ڪنگڻ جو ڪم مڪمل نه ٿئي.
قدم 5: ھاڻي مشين مان ڪپڙي کي هٽايو ۽ ان کي ترڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء ٽيبل تي رکو.ڪنگڻ جي عمل دوران، ڪپڙي جي سُئيءَ کي ڇهڻ يا رنگ مٽائڻ وغيره جي ڪري ڪنگائي جي هر هڪ حصي کي تيزيءَ سان تيز ڪرڻ جي لاءِ، جنهن جي ڪري سچل سِٽون ۽ جمپنگ سِٽيون ٿين ٿيون، انهن کي ڪٽيو وڃي ٿو، پوءِ بيج کي ڪٽيو وڃي ٿو. ۽ کڻي ويو.هي شٽل مشين تي "دستي ڪٽ" آهي، پر ملٽي هيڊ مشين تي، اهي ڪنگڻ جي عمل دوران ۽ جڏهن اسڪيسر هن نقطي تي آهن، ٻنهي کي مجموعي طور تي ڪٽيو ويندو آهي.شٽل مشينن تي ڪنگڻ لاءِ نشان کي ٽيبل تي رکڻ بدران، نشان جو هڪ حصو هٿ سان سڌو ڪپڙو مان ڪٽيو ويندو آهي، جڏهن ته ٻيو حصو اڃا تائين ڪپڙي سان جڙيل هوندو آهي.سڄي بيج کي ڌاڳو ڪٽڻ واري ڊوائيس ذريعي ترندڙ ڌاڙن وغيره کي سنواريو ويندو آهي.اهو هڪ وقت ساز ڪم آهي.پروسيس کي تيز ڪرڻ لاءِ ملٽي هيڊ مشين تي هڪ اختياري خودڪار ٿريڊ ٽرمر موجود آهي، جنهن کي ڌاڳو ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿي جڏهن ڪنگائي جاري آهي، اهڙيءَ طرح هٿرادو ٿريڊ ڪٽڻ جي ضرورت کي ختم ڪرڻ ۽ وقت جي وڏي بچت.
پوسٽ جو وقت: اپريل-11-2023